Este es el cazo de la retroexcavadora de mi hermano Juan. Cuando la adquirió el cazo tenía tres dientes pero con el tiempo se han ido desgastando totalmente.
La mayoría de las personas no se percatan que cuando una cuchilla, dientes… de una máquina están gastados la máquina sufre serios perjuicios. Para realizar el mismo trabajo la máquina debe de esforzarse más. Las consecuencias son:
v Consumirá más energía (combustible, electricidad, …).
v Los elementos mecánicos e hidráulicos sufren mayores tensiones.
v El motor trabajará a mayor potencia.
v Menor calidad o precisión del corte.
¿Pero esto por qué sucede? La mayoría de las personas intuye o sabe estas consecuencias. Pero a veces la maquina que usa no es propia y por tanto no se preocupa. Otras veces se trata de posponer ese gasto en cuchillas, dientes… aún siendo un gasto ridículo en comparación a lo que se está perdiendo.
La principal razón del deficiente mantenimiento en este sentido es la falta de indicadores. Es decir, faltan relojes analógicos o digitales que indique la presión de la máquina en cada acción, el gasto de intensidad eléctrica… algo que si hacen en la cultura japonesa al comprar equipos. Si tenemos ese indicador, podemos saber a ciencia cierta cuando la máquina trabaja por encima lo recomendable. Si se trata de un reloj analógico podemos pintar una zona amarilla y otra roja, si es un display podemos poner un cartel con el límite de intensidad…. Cuando nos acerquemos o sobrepasemos ese umbral, entonces debemos cambiar esos elementos de corte, cizalla,…
Tras el desgaste de los dientes de la retroexcavadora de mi hermano Juan, los repone. Como el desgaste ya ha sido excesivo se debe cambiar el portadientes (30 €uros) y el diente (50 €uros), que al ser 3 dientes el coste es de 240 €uros aproximadamente.
A pesar de lo bien que ha quedado se ha perdido la ocasión de una importante mejora. La distancia entre los dientes es de unos 20 cm, algo excesivo para esta retroexcavadora. Se podía haber colocado un 4º diente, así la distancia entre dientes quedaría en unos 14 cm, con un sobrecoste de 80 €uros. Esta ridícula inversión sería rápidamente amortizada en combustible, rotura de latiguillos, vida útil de la máquina,…
Los equipos cuando se compran pueden ser mejorados, el usuario debe exigírselo al fabricante. Muchas veces el fabricante no es consciente de que función concreta realizará el equipo, entorno de trabajo, condiciones climáticas,…
Cuando el equipo ya está en funcionamiento debe ser responsabilidad de la propia empresa investigar las mejoras que se pueden acometer. A veces, estas mejoras pueden requerir una nueva certificación de la maquinaria.
Las máquinas no se quejan, consumen más, se estropean,…
Jesús Fdez
leanfacil@gmail.com
